企业如何突破瓷砖薄型化路上的困惑

【建材网】自进入“十一五”以来，企业节能减排被提高到国家战略的何突惑层面，对应的破瓷，在生产过程中需消耗大量能源的砖薄陶瓷行业也开始缓慢地进行着一次节能减排的调整。尤其经历了近几年能源、型化原料、企业人力资源等成本的何突惑大幅上涨后，企业对节能减排尤其是破瓷节能开始了主动寻找方法的阶段，陶瓷砖减薄也从国家、砖薄协会倡导的型化层面自上而下，成为企业自主研发的企业项目之一。
　　
　　尽管大多数企业并不愿公开承认，何突惑却都较为一致地认为，破瓷在国家对陶瓷砖节能减排的砖薄相关标准出台前，相对于减排的型化强制性，更愿意投入财力物力进行节能，在一定程度上实现成本控制。而对于不少对政策与社会导向更加敏锐且实力雄厚的品牌企业来说，在新标准（无论是针对薄砖的新标准还是在原有陶瓷砖标准基础进行修改的标准）出台前，提前拥有减薄技术或减薄之后完整的产品及营销计划，是顺势而为，更是未雨绸缪。
　　
　　众所周知，薄砖是未来趋势且是必然之势，然而无论是已经拥有减薄技术及产品甚至是薄板制造技术的企业，还是尚未计划减薄的企业，都似乎一致不看好薄砖市场前景，认为没有标准的限制，很难令大部分企业开始减薄之路。如果薄砖生产企业与产量在市场上没有形成规模，就很难改变消费者群体的消费心理与习惯。然而，制约薄砖推广与市场普，真的只是因为强制性政策的缺失么？
　　
　　薄砖在市场上的推广，不仅需要政策的支持，更需要企业在产品设计及定位上有一定的突破，区别于传统产品才有可能获得市场的接受与认可。图为某企业推出一款新产品之后，受到了众多经销商的关注和欢迎。
　　
　　从薄板到薄砖
　　
　　2007年底，蒙娜丽莎靠前条薄板生产线正式投产，标志着薄板技术在我国已经可以实现自主国产。
　　
　　相比目前市场面上大部分处于“超重”状态的陶瓷砖，薄板可谓轻盈不少。常规的抛光砖300×300cm规格砖的厚度达6~7mm，600×600cm的则为9mm左右，而800×800cm规格很多更达到12mm。
　　
　　根据行业资深专家徐平《薄砖节能减排计算书》计算，以厚度为11.3mm的瓷砖为例，减薄到5.5mm的瓷砖每平方米能节省5.6779千克标煤，这里所指能耗包括了原料运输能耗、粉料制备能耗、产品生产过程已经运输过程中的能耗，其中并未包括产品包装与仓储的能耗。
　　
　　若传统瓷砖厚度都能降低60%，按2010年市场墙地砖60亿平方米年产量计算，每年仅瓷砖生产就可节约相关原料7200~12000万吨，每年的综合能耗可减少约306亿公斤标准煤，相当于整整3个三峡工程年发电量，经济效益和社会效益都非常可观。而节省矿产资源、减少二氧化硫排放量、节约水资源分别约占60%、50%和30%，效益显著。在2011年时，我国的墙地砖产量已达90亿平方米，其所能减少的能耗更为可观。
　　
　　从使用角度看，与消费者传统意识中瓷砖越厚越结实的想法不同，事实上瓷砖的厚度不影响其使用功能，尤其薄板的国标出台后，尽管只有5mm甚至更薄的薄板其物理性能并不差，在韧度上由于是板类产品还更强于一般陶瓷砖。业内也经过了几年从质疑到接受的过程，已经认同薄板的物理性能。
　　
　　在铺贴方面，薄板的方便程度也更便捷，不同于传统使用水泥铺贴的方式，薄板只需运用黏贴剂便可，一方面改善了施工现场的环境，另一方面令装修DIY有了实现的可能。此外，薄板的轻巧令其在建筑外墙的使用上有着不可比拟的优势，减轻了建筑承重的负担，为建筑实现了在使用过程中节能降耗。　　

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