创新引领陶瓷企业节能降耗

【建材网】潮州是创新名副其实的瓷都，目前有陶瓷生产厂家1万多家。引领以前潮州大大小小的陶瓷陶瓷企业都把产生的废瓷大量堆放在工厂外，成为令人头痛的企业工业垃圾，但现在，节能降耗越来越多的创新厂家开始探索怎么能回收利用这些“下脚料”，以降低成本。引领甚至有些企业为了避免产生废料，陶瓷干脆生产出了不是企业陶瓷的陶瓷，这到底怎么回事呢？节能降耗
　　
　　由于技术水平不一，陶瓷行业废瓷率从10%到20%不等。创新因为废瓷不可降解，引领对环境污染很大。陶瓷但眼下一些企业已经解决了废瓷黏性的企业问题，在原料里加入约30%的节能降耗回收废瓷，成本也就降低了10%以上。
　　
　　广东长城集团副总裁肖辉哲告诉记者，就是废瓷循环利用，这跟国家新的政策非常吻合，这个有什么作用，就可以降低成本，把这个回收再利用，主要还是把这个能耗降下来，广东健诚高科公司总经理杨厥明告诉记者，因为这都是氧化硅做的，通过乳化，外观看起来是陶瓷产品。其实这些都是我们新开发的玻璃制品。
　　
　　杨厥明所在的企业原本也是一家传统的陶瓷企业，金融危机之后瞄准了高级乳白钢化玻璃餐具，但进口一条生产线就需要一千多万。
　　
　　汕头海关副关长吕文龙告诉记者，如果是企业引进先进的生产设备，只要是符合国家的产业政策的海关就可以给予免税政策，就可以降低企业转型升级的成本，免除企业后顾之忧。
　　
　　免税帮助了杨厥明的厂子转型，他们的新产品的原料可以反复使用，几乎是零排放、零污染，上市后有90%的订单来自于国外。
　　
　　广东健诚高科股份有限公司总经理杨厥明告诉记者，去年（订单）是一千万美金左右，今年我们可以达到一千五百万美金。

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