升级产业技术 谋划长远发展

　　“我们的升级生产线目前处于满荷生产状态。”近日，产业长远在芦山县产业集中区，技术湘邻纺织有限责任公司的谋划生产车间和往日一样有序忙碌着。 从这里生产出来的发展棉纺纱产品，经过装车运输，升级远销海内外。产业长远

　　在我市狠抓项目攻坚的技术背景下，湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。谋划按照该公司规划，发展项目建成投产后可达年产13500吨，升级其中新增产能6500吨。产业长远

　　现场：

　　扩大生产规模

　　提高技能水平

　　“我们想把施工便道稍微硬化一下，技术方便施工的谋划车辆和机具进出，不要影响了工期。发展”近日，记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时，他正在协调公司二期厂房的建设进度，最近芦山县雨水增多，对施工进度有一定的影响，但各方都在尽量克服不利因素，想办法创造施工条件，力争顺利实现今年年底试投产的目标。

　　目前，项目正在厂房建设阶段，并完成了机械设备采购。投产后，将新增生产规模3万锭，增加就业岗位150个，助力当地经济社会发展。

　　企业在扩大规模的道路上前进，厂里的工人也紧跟发展的步伐，不断打磨技艺，提高技能水平。

　　“虽然我在这个岗位工作好几年了，但是依然要加强学习，才能把工作干得更好。”在湘邻纺织的生产车间里，一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作，虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年，但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率，为企业增加效益。

　　“地震之后，我们更希望在家乡就能稳定工作，现在企业给我们提供了就业机会，我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。”吴平说，湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇，没有理由不努力。

　　举措：

　　筑牢发展“筋骨”

　　完善技术改造

　　从项目施工现场到车间生产一线，从企业发展方向到工人自我提升，谋求产业转型升级和生产技术提升，一直以来都是湘邻纺织努力的方向。2007年入驻芦山县以来，湘邻纺织几经努力，着力打造国内一流的生产线。

　　“4·20”芦山强烈地震前，湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路，地理位置、交通条件都相对偏僻，生产线也是以前传统的老式生产设备。

　　在灾后重建中，芦山县新建产业集中区，湘邻纺织也结束“单打独斗”局面，搬迁进园，和其他企业共同生产发展。

　　厂区搬迁了，生产设备也要更新升级，才能适应生产需求。于是，湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时，也引进先进生产设备，现代化程度更高。

　　走进生产车间，一袋袋棉花经过梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等程序后，变成一筒筒优质的棉纱。生产过程的部分工序，只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。

　　“比如梳棉机，原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。新的设备有自动断条和更换功能，减少人工的同时也提升了工作效率。”

　　还有络筒机生产线，我们也投入了大量资金，把半自动设备更新到全自动设备。”

　　张昌吉介绍，在供给侧结构性改革浪潮推动下，像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构，努力实现高产低耗，谋求转型升级才能走得长远。

　　以灾后重建为契机，湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备，在传统生产加工方式的基础上，采取改进设计、使用智能化触摸屏系统等代替人工操作，实现智能自动生产流程，产品质量更有保障。

　　通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设，下一步企业还将引进更加先进的生产线，届时生产效率还将进一步提升，为企业创造更大的收益。

　　雅安日报/北纬网记者 卫葳

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