打造"零废工厂"，威灵获全球电机行业首家TÜV莱茵零填埋体系认证

佛山2023年12月13日 /美通社/ -- 12月13日，零废工厂消费电器核心零部件系统级解决方案供应商Welling威灵（广东威灵电机制造有限公司）通过TÜV莱茵废弃物零填埋管理体系认证（零废工厂认证），打造成为全球电机行业第一家、威灵美的获全集团旗下首家通过三星认证的工厂。在我国"无废城市"建设的球电大力推进的大背景下，此次威灵零废工厂的机行家认证，也标志着威灵在助力佛山打造"无废城市"的业首建设上又发挥了行业头部企业的引领作用。

广东威灵电机制造有限公司通过TÜV莱茵废弃物零填埋管理体系认证

"零废工厂"是指以源头减量、厂内循环、埋体绿色低碳为原则，零废工厂促使工业固体废物产生单位通过原料替代、打造工艺改造、威灵技术更新、获全点对点利用等手段，球电持续推进固体废物源头减量和资源化利用，机行家最大限度减少填埋量，将固体废物环境影响降至最低的工厂。随着2020年9月国家新《固废法》的施行以及国家"无废城市"建设的推进，绿色节约低碳的生产生活方式和消费模式正在慢慢形成。

以威灵此次获得认证的"零废工厂"为例，广东威灵于2023年8月启动零废工厂项目，智能制造部门主导，成立包括EHS（Environment、Health、Safety，环境健康与安全）、财务、生产、行政等部门成员的专项小组，并在TÜV莱茵的支持下，顺利地导入废弃物全生命周期管理，从源头减量、重复利用、减少填埋等环节着手，减轻环境负荷，很好地履行了可持续发展的使命。

历经3个多月，广东威灵零废工厂取得了显著的成果：包括通过工艺和模具的优化，成功减少高冲碎料1400吨；将油性漆转换为水性漆并增设集中供漆系统，废绝缘漆和涂料废渣减少了6.75吨；通过工艺突破，使废铝灰渣减少了1346吨；通过包装方式变革及循环吸塑包装推广应用，节省了包材216吨；通过优化流道进料方式，减少产生BMC废料136吨。最终，经过评估，广东威灵获废弃物零填埋管理体系"三星"最高等级认证。

广东威灵电机制造有限公司

广东威灵电机制造有限公司副总经理程楚雄表示："这次顺利通过认证，体现了广东威灵对环境的承诺，在资源效率方面的创新能力，也是对广东威灵践行可持续发展成效的再次肯定。未来，我们将继续深化并完善我们的绿色低碳实践，以确保工厂运营与环境保护之间的和谐共生。"

此次威灵"零废工厂"认证，由历史超过150年的技术服务供应商TÜV莱茵进行，其经过多年的技术积累和市场沉淀，已被众多国内外知名企业所接受、熟知并选择。当前，佛山顺德区为响应全国"无废城市"建设正火热开展相关建设工作，广东威灵电机制造有限公司作为国家级绿色工厂，也将积响应国家政策，"打造零废工厂，共建无废城市"，为推动形成绿色发展方式与可持续的生活方式贡献更多力量。

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