霍尼韦尔自动化软件推动大规模电池制造变革

电池卓越制造平台 (Battery MXP)有望降低电池制造成本，霍尼化软缩短生产启动周期，自动制造并在启动阶段^[1]减少60%的动大电池材料浪费

美国得克萨斯州休斯敦2024年6月17日 /美通社/ -- 霍尼韦尔（纳斯达克代码：HON）近日宣布推出电池卓越制造平台 (Battery MXP)，一款由人工智能驱动的规模软件解决方案，旨在通过提升电池单元产量和助力制造商加快启动设施，变革从起步阶段开始优化超级工厂的霍尼化软运营。

霍尼韦尔电池卓越制造平台 (Battery MXP)

采用传统的独立解决方案时，即使在稳定状态下，动大电池电池制造商的规模原料报废率依然高达30%，在设施启动阶段甚至更高^[2]，变革这会导致数百万美元的霍尼化软能源和材料浪费。而一座超级工厂通常需要数年的自动制造时间才能逐步实现规模化，达到更高效和盈利的动大电池生产。

电池卓越制造平台 (Battery MXP) 在制造过程中采用了人工智能技术，规模能够在质量问题导致材料报废之前进行检测和修正。变革该解决方案利用机器学习去识别导致质量问题的因素，并将数据转化为以行动为导向的洞见，助力制造商提升效率和生产力。

通过提供可改善工厂质量控制和决策能力的强大数据，电池卓越制造平台 (Battery MXP) 旨在帮助制造商缩短生产启动时间，将初始材料报废率降低60%，并提高交付率，以满足市场对锂电池日益增长的需求^[3]。

"借助霍尼韦尔电池卓越制造平台及其自动化能力，我们能够更快速、有效地为超级工厂网络奠定基础。"美国电池制造商American Battery Factory总裁John Kem表示，"这一解决方案对我们的制造运营至关重要，既帮助我们减少废料、快速扩展规模，同时在未来十年美国和国际市场对高质量磷酸铁锂电池的需求预计大幅增长的背景下，确保我们仍能满足市场需求。"

通过提供双向追溯和谱系，电池卓越制造平台 (Battery MXP) 实时追踪电池从原材料到成品的全过程，有助于保障每个阶段的产品质量。该平台还通过提供过程控制、人员管理和电池热失控解决方案帮助解决电池制造商面临的其他关键挑战。这些安全要素有助于确保超级工厂操作人员以及电池最终用户的人身安全。

"日常生活的电气化使全球对高质量锂离子电池的需求不断上升，为电动汽车、消费电子产品和电池储能系统供能。"霍尼韦尔过程控制部总裁Pramesh Maheshwari表示，"到2030年，全球规划建设超过400座超级工厂，霍尼韦尔电池卓越制造平台这一关键技术与传统方法相比，可以帮助制造商尽可能地扩大电池产量，更快达到峰值生产。"

利用自动化技术推动全球电气化进程，顺应了霍尼韦尔围绕自动化和能源转型等关键趋势进行的业务重组。作为全球能源转型的重要参与者，霍尼韦尔正在运用自身在工业自动化、网络安全物联网(IoT)、物料处理、楼宇自动化和安全解决方案领域完整的业务组合，帮助电池制造商尽快将可靠的产品推向市场，以满足预期的电池需求。

关于霍尼韦尔

霍尼韦尔是一家《财富》全球500强的高科技企业，公司业务围绕自动化、未来航空和能源转型三大发展趋势，以霍尼韦尔加速器运营系统和霍尼韦尔企业智联集成软件平台为依托，在世界范围内为多个行业提供广泛的技术和服务。作为值得信赖的合作伙伴，霍尼韦尔通过航空航天科技集团、智能工业科技集团、智能建筑科技集团、能源与可持续技术集团帮助客户解决棘手、复杂的全球性挑战，提供切实可行的创新解决方案，让世界变得更加智能、安全和可持续。在中国，霍尼韦尔贯彻"东方服务东方"的战略，以本土创新推动业务发展。目前，霍尼韦尔所有业务集团均已落户中国，上海是霍尼韦尔亚太区总部。欲了解更多公司信息，请访问霍尼韦尔中国网站www.honeywell.com.cn，或关注霍尼韦尔官方微博和官方微信。

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